Coloración INCO * POR VIGORSS
Coloreado Inco
Hoja de acero inoxidable
Color desarrollado dentro de la propia película de óxido del acero: bronce,
dorado, rojo, morado, azul y verde en 304 y 316L. No.
Pigmento. Sin recubrimiento. Nada que pueda decolorarse con la luz del sol.
- Película de interferencia
- 0.02 - 0.36 μm
- Fuente de color
- Sin pigmento, sin recubrimiento
- Designación final
- EN 10088-2 · 2L
- grados
- 304 / 316L
- Acabados de base
- 8 disponible
¿Qué es el acero inoxidable de color Inco?
La coloración Inco es un proceso electroquímico que engrosa la capa pasiva de óxido de cromo ya presente en la superficie del acero. A medida que la capa crece de aproximadamente 0.02 µm a 0.36 µm, la interferencia de la luz en su interior produce colores como bronce, oro, rojo, púrpura, azul o verde. Posteriormente, un proceso de endurecimiento catódico consolida la capa, protegiéndola contra la abrasión.
Sin pigmentos ni recubrimientos: el color es la propia capa de óxido del acero. Por eso la luz del sol no puede decolorarlo.
Desarrollado y patentado a principios de la década de 1970 por INCO, The International Nickel Company. El nombre corresponde a una empresa, no a un acrónimo.
El color es el grosor de la película.
Todos los colores de Inco provienen de la misma composición química. Solo varía el grosor de la película de óxido.
los cambios — y la secuencia siempre se ejecuta en el mismo orden.
El grosor de la película varía desde aproximadamente 0.02 µm en el extremo bronce hasta 0.36 µm en el extremo verde. Cuanto más gruesa es, más se desplaza el color a lo largo de la secuencia. Sin embargo, los colores no están espaciados uniformemente, por lo que indicamos el nombre del color y la muestra física, nunca su grosor.
Antes de redactar las especificaciones, tenga en cuenta lo siguiente: Inco es una paleta de colores, no un sistema de color. No podemos igualar un número RAL o Pantone, ya que el color depende del grosor de la película, no de la mezcla de pigmentos. Lo que sí podemos hacer es enviarle una muestra real del acabado elegido para que diseñe en función del resultado que ofrece el proceso.
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Bronce
Nuestra recomendación habitual para una primera fachada. Un color cálido, fácil de aprobar por el cliente y lo suficientemente oscuro como para disimular mejor la suciedad que los tonos más claros.
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Champaña
Paneles de pared interiores, vestíbulos de ascensores, hoteles. Utilice 316L si el proyecto está cerca de la costa.
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Oro
Molduras, pantallas y paneles decorativos. Luce mejor sobre un acabado de espejo.
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Rojo
Ideal como elemento decorativo. Difícil de mantener uniforme en una elevación grande de un solo color.
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Lila
Diseño de interiores para tiendas y exposiciones, donde el cambio de color forma parte del efecto.
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Azul
Una opción común para fachadas. El cambio de color según el ángulo de visión se aprecia con mayor claridad en este tono.
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Verde
La película más gruesa y el color más intenso. Parece casi negra cuando se mira desde un ángulo poco profundo.
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Gris / Carbón
Exteriores silenciosos. Nota: los grados ferríticos como el 430 solo pueden obtenerse en color gris oscuro mediante este proceso.
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Negro
El clásico color intenso para fachadas. Reviste el templo Reiyukai Shakaden en Tokio, en funcionamiento desde 1975.
Incluya esta línea en sus especificaciones.
El color de Inco varía según el ángulo de visión; así es como funciona, no es un defecto. Un panel plano se ve diferente a 30° y a 90°. Un panel curvo se desplaza sobre su propia superficie. En una fachada, ese brillo es lo que se busca, así que inclúyalo en las especificaciones como una característica, no como una tolerancia de color que deba medirse.
Primero, elige el acabado base.
La película de color es fina y transparente, por lo que el acabado que hay debajo se ve a través de ella. Esto significa que el acabado no solo añade textura, sino que también modifica el aspecto del color.
Primero elige el acabado, luego el color. Hacerlo al revés supone desperdiciar muchas muestras.
La tabla a continuación muestra cómo se comporta cada uno de los cinco colores una vez aplicados. Antes de decidirse, solicítenos una muestra del acabado exacto. Ninguna pantalla muestra correctamente el color de interferencia.
| Acabado base | Cómo se lee el color Inco en él | Uso típico |
|---|---|---|
| Espejo 8K | Máxima saturación y reflectividad; el cambio de ángulo es más pronunciado. También muestra con mayor facilidad las huellas dactilares y los arañazos. | Paredes decorativas, techos, arte |
| Línea de pelo | El color se extiende a lo largo de la veta, creando un fino brillo metálico. El más arquitectónico de los cinco. | Fachadas, revestimiento de columnas |
| Satín | Suave, de baja reflectancia, el color se percibe más sobrio. | Paneles de paredes interiores |
| Vibración | Remolino no direccional; el acabado más indulgente para grandes series de paneles, ya que disimula las pequeñas variaciones entre las láminas. | Grandes fachadas, interiores de ascensores |
| Arenado | Mate y difuso. La versión más profunda y silenciosa de cualquier color, prácticamente sin reflejos especulares. | Museos, fachadas de baja luminosidad |
Especificaciones
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| grados | 304 / 316L |
| Espesor | 0.5-3.0 mm |
| ANCHO | 1219 / 1500 mm |
| Longitud Mínima | hasta 4000 mm |
| Colores | Bronce, oro, rojo, morado, azul, verde, gris, negro |
| Acabados de base | Espejo, línea del cabello, satén, vibración, arenado |
| Patrones | Ondulación de agua / 5WL / 6WL y otros patrones |
| Película de interferencia | 0.02 – 0.36 µm, endurecido catódicamente |
| Global | El color de la cara A coincide con el de la placa estándar homologada. La cara B tiene color, pero no coincide con el de la placa. |
| Opciones | Capa superior antihuellas dactilares (AFP) · Película protectora de PE · Cortado a medida · Plegado y perforación CNC |
| Resistencia al calor | aprox. 200°C |
| Referencia estándar | Designación de acabado EN 10088-2 2L (Producto plano laminado en frío coloreado). Lámina base según ASTM A480 / EN 10088-2. |
| Empaque | Papel intercalado, palé de madera o hierro, embalaje apto para exportación marítima. |
Cincuenta años de evidencia
La coloración Inco se utiliza en edificios desde la década de 1970, lo que significa que la cuestión de la durabilidad no tiene por qué resolverse con una prueba de laboratorio. Se puede resolver simplemente con direcciones.
| Proyectos | Año | Lo que demuestra |
|---|---|---|
| Templo Reiyukai Shakaden, Tokio | 1975 | Aproximadamente 18,500 m² de acero inoxidable de color negro Inco, que siguen en servicio después de cinco décadas, el registro continuo más largo que tiene este proceso. |
| Centro del Milenio de Gales, Cardiff | 2004 | Petróleo Tipo 316 color champán en un entorno costero con alta concentración de sal. El ejemplo perfecto de por qué es importante la selección del grado de pintura. |
| Escultura de la sede de Amazon, Seattle | – | Tejido tipo 316 coloreado electroquímicamente, que demuestra que el proceso se mantiene en formas tridimensionales complejas. |
| Paneles de techo coloreados electroquímicamente | Año xnumx | Documentado por Euro Inox sin que se haya producido ningún cambio de color apreciable tras treinta años de exposición. |
Preguntas frecuentes
A continuación encontrará algunas preguntas frecuentes sobre la venta al por mayor y el servicio de láminas de acero inoxidable de colores Inco. Si no encuentra lo que busca, póngase en contacto con nosotros.
No. El acero inoxidable no se puede anodizar como el aluminio. El anodizado crea una capa de óxido gruesa y porosa que luego se tiñe. La coloración Inco engrosa la película pasiva de óxido de cromo que ya tiene el acero, y el color proviene de la interferencia de la luz dentro de esa película, no de ningún tinte. Si un presupuesto dice "acero inoxidable anodizado", pregunte al proveedor qué proceso utilizan realmente.
Bronce, oro, rojo, morado, azul y verde, además de gris y negro. La secuencia está determinada por las leyes de la física: a medida que la película de óxido crece de aproximadamente 0.02 µm a 0.36 µm, el color sigue ese orden. Se trata de una paleta, no de un sistema de color, por lo que no se pueden igualar los números RAL ni Pantone. Solicítenos muestras físicas sobre el acabado base que haya elegido.
Sí, sustancialmente. La película es translúcida, por lo que el acabado subyacente se transparenta. El mismo azul adquiere un tono joya intenso sobre un acabado espejo, un brillo metálico direccional sobre un acabado satinado y un suave matiz mate sobre un acabado arenado. Elija primero el acabado base y luego el color.
Con un espesor de entre 0.5 y 3.0 mm, en anchos de 1219, 1250 y 1500 mm, y hasta 4000 mm de largo.
No. Un panel rayado, soldado o con manchas de corrosión se reemplaza, no se repara; el color no se puede pulir, retocar ni disimular. Por eso, solicitamos que en cada proyecto se encargue entre un 2 % y un 3 % de material para ático del mismo lote de producción desde el principio.
Lavar con agua a baja presión y un detergente suave, y luego usar un paño suave o un cepillo de cerdas de plástico suaves para la suciedad persistente. No usar chorros de alta presión, ni estropajos ni polvos abrasivos, ni limpiadores a base de cloruro o ácidos. La abrasión elimina el color de forma permanente y, a diferencia del acero inoxidable, no se puede pulir.
Las muestras físicas se envían en pocos días laborables. El plazo de producción depende del color, el acabado base y la cantidad. Indíquenos el tamaño, la calidad, el color y la superficie total de la lámina, y le confirmaremos por escrito, normalmente el mismo día, tanto el plazo de entrega como el pedido mínimo.
¿Listo para realzar tu diseño con la sofisticación del acero inoxidable coloreado Inco? Nuestro equipo está aquí para ayudarte a hacer realidad tu visión.
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