INCO-Färbung * VON VIGORSS
Inco Colored
Stainless Steel Sheet
Farbe, die im Inneren der Oxidschicht des Stahls entsteht – Bronze.
Gold, Rot, Lila, Blau und Grün auf 304 und 316L. Nein.
Pigment. Keine Beschichtung. Nichts, was in der Sonne ausbleichen kann.
- Interferenzfilm
- 0.02 - 0.36 µm
- Farbquelle
- Kein Pigment, keine Beschichtung
- Zielbezeichnung
- EN 10088-2 · 2 l
- Infos
- 304 / 316L
- Grundoberflächen
- 8 verfügbar
Was ist Inco-gefärbter Edelstahl?
Die Inkofärbung ist ein elektrochemisches Verfahren, das die bereits auf der Stahloberfläche vorhandene Chromoxid-Passivschicht verdickt. Während die Schicht von etwa 0.02 µm auf 0.36 µm anwächst, werden Lichtinterferenzen innerhalb der Schicht als Bronze, Gold, Rot, Violett, Blau oder Grün wahrgenommen. Ein anschließender kathodischer Härteprozess fixiert die Schicht und schützt sie vor Abrieb.
Keine Pigmente, keine Beschichtung – die Farbe ist die natürliche Oxidschicht des Stahls. Deshalb kann Sonnenlicht sie nicht ausbleichen.
Entwickelt und patentiert in den frühen 1970er Jahren von INCO, der International Nickel Company. Es handelt sich um einen Firmennamen, nicht um ein Akronym.
Die Farbe entspricht der Filmdicke.
Alle Inco-Farben basieren auf derselben chemischen Zusammensetzung. Lediglich die Dicke der Oxidschicht variiert.
Änderungen – und die Sequenz läuft immer in der gleichen Reihenfolge ab.
Die Filmdicke variiert von etwa 0.02 µm am bronzefarbenen Ende bis 0.36 µm am grünen Ende. Je dicker der Film wird, desto weiter verschiebt sich die Farbe in der Farbskala. Da die Farben jedoch nicht gleichmäßig verteilt sind, geben wir die Farbbezeichnung und die physikalische Probe an – niemals die Dicke.
Noch ein Hinweis, bevor Sie eine Spezifikation erstellen: Inco ist eine Farbpalette, kein Farbsystem. Wir können keine RAL- oder Pantone-Nummer exakt reproduzieren, da die Farbe durch die Schichtdicke und nicht durch gemischte Pigmente entsteht. Wir können Ihnen jedoch ein reales Farbmuster der von Ihnen gewählten Oberfläche zukommen lassen, damit Sie Ihr Design an den tatsächlichen Ergebnissen des Verfahrens ausrichten können.
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Bronze
Unsere übliche Empfehlung für eine erste Fassadengestaltung: Warme Farben, die beim Kunden gut ankommen und dunkel genug sind, um Schmutz besser zu kaschieren als hellere Töne.
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Champagne
Innenwandpaneele, Aufzugsvorräume, Hotels. Verwenden Sie 316L, wenn sich das Projekt in Küstennähe befindet.
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Gold
Zierleisten, Sichtblenden und Bedienfelder. Wirkt am besten auf einer spiegelnden Oberfläche.
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Rot
Am besten als Akzentfarbe geeignet. Schwierig, einen gleichmäßigen Farbton auf einer großen, einfarbigen Fassade aufrechtzuerhalten.
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Lila
Inneneinrichtungen im Einzelhandel und Ausstellungsgestaltung, wo der Farbwechsel Teil des Effekts ist.
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Blau
Eine gängige Fassadenfarbe. Der Farbunterschied je nach Betrachtungswinkel ist bei diesem Farbton am deutlichsten zu erkennen.
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Grün
Die dickste Schicht und die intensivste Farbe. Sieht bei flachem Betrachtungswinkel fast schwarz aus.
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Grau / Anthrazit
Ruhige Außenansicht. Hinweis: Ferritische Stahlsorten wie 430 können durch dieses Verfahren nur dunkelgrau gefärbt werden.
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Schwarz
Die klassische, schwere Fassadenfarbe. Sie verkleidet den Reiyukai Shakaden-Tempel in Tokio, der seit 1975 in Betrieb ist.
Fügen Sie diese Zeile in Ihre Spezifikation ein.
Die Farbe von Inco verändert sich mit dem Betrachtungswinkel – das ist ein natürlicher Effekt und kein Fehler. Ein flaches Panel wirkt bei 30° anders als bei 90°. Ein gebogenes Panel verschiebt sich auf seiner Oberfläche. Bei einer Fassade ist dieses Schimmern ein erwünschter Effekt, daher sollte er in der Spezifikation als Merkmal und nicht als zu messende Farbtoleranz aufgeführt werden.
Wählen Sie zuerst die Basisoberfläche aus.
Die Farbschicht ist dünn und durchscheinend, sodass die darunterliegende Lackierung deutlich sichtbar ist. Das bedeutet, dass die Lackierung nicht nur die Textur verändert, sondern auch die Farbwirkung.
Wählen Sie zuerst die Oberflächenbehandlung, dann die Farbe. Wenn Sie es umgekehrt machen, verschwenden Sie viele Muster.
Die folgende Tabelle zeigt, wie sich die fünf Farben nach dem Einfärben verhalten. Bevor Sie sich entscheiden, fordern Sie bitte ein Farbmuster der gewünschten Oberfläche an. Kein Bildschirm gibt Interferenzfarben korrekt wieder.
| Grundierung | Wie die Inco-Farbe darauf wirkt | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| Mirror 8K | Am gesättigtsten und am stärksten reflektierenden Licht; die Winkelveränderung ist hier am deutlichsten. Auch Fingerabdrücke und Kratzer sind hier besonders gut sichtbar. | Akzentwände, Decken, Kunst |
| Haaransatz | Die Farbe verläuft entlang der Maserung und erzeugt einen feinen metallischen Schimmer. Von den fünf Holzarten wirkt es am architektonischsten. | Fassaden, Säulenverkleidung |
| Satin | Weiche, wenig reflektierende Farben wirken dezenter. | Innenwandpaneele |
| Vibration | Richtungslose Wirbelung; die unempfindlichste Oberflächenbehandlung für große Plattenflächen, da sie kleinere Abweichungen zwischen den Platten kaschiert. | Große Höhen, Aufzugsinnenräume |
| Sandgestrahlt | Matt und diffus. Die tiefste, ruhigste Variante jeder Farbe, nahezu ohne spiegelnde Reflexionen. | Museen, blendfreie Fassaden |
Spezifikationen
| Normen | Details |
|---|---|
| Infos | 304 / 316L |
| Materialstärke | 0.5 - 3.0 mm |
| Länge | 1219 / 1500 mm |
| Länge | bis zu 4000 mm |
| Farben | Bronze, Gold, Rot, Lila, Blau, Grün, Grau, Schwarz |
| Grundoberflächen | Spiegel, Haarriss, Satin, Vibration, sandgestrahlt |
| Patterns | Wasserwellen / 5WL / 6WL und andere Muster |
| Interferenzfilm | 0.02 – 0.36 µm, kathodisch gehärtet |
| Abdeckung | Die A-Seite ist farblich an das zugelassene Standardkennzeichen angepasst. Die B-Seite ist farbig, aber nicht farblich angepasst. |
| Optionen | Anti-Fingerprint (AFP)-Oberfläche · PE-Schutzfolie · Zuschnitt · CNC-Biegen und Perforieren |
| Hitzebeständigkeit | ca. 200 °C |
| Standardreferenz | EN 10088-2 Oberflächenbezeichnung 2L (farbiges, kaltgewalztes Flachprodukt). Grundblech nach ASTM A480 / EN 10088-2. |
| Verpacken | Zwischenlagen aus Papier, Holz- oder Eisenpalette, seetüchtige Exportverpackung |
Fünfzig Jahre an Beweismaterial
Die Inco-Farbgebung wird seit den 1970er Jahren an Gebäuden eingesetzt, was bedeutet, dass die Frage der Haltbarkeit nicht durch einen Labortest beantwortet werden muss. Sie kann anhand der Adressen beantwortet werden.
| Projekt | Jahr | Was es demonstriert |
|---|---|---|
| Reiyukai Shakaden-Tempel, Tokio | 1975 | Rund 18,500 m² schwarzer, in Inco-Farbe gehaltener Edelstahl sind nach fünf Jahrzehnten immer noch im Einsatz – die längste ununterbrochene Nutzungsdauer, die dieses Verfahren je erreicht hat. |
| Wales Millennium Centre, Cardiff | 2004 | Champagnerfarbener Typ 316 in einer küstennahen, salzhaltigen Umgebung. Ein Paradebeispiel dafür, warum die Sortenwahl so wichtig ist. |
| Skulptur des Amazon-Hauptsitzes, Seattle | - | Elektrochemisch gefärbtes Gewebe vom Typ 316, das zeigt, dass das Verfahren auch bei komplexen dreidimensionalen Formen Bestand hat. |
| Elektrochemisch gefärbte Dachpaneele | 30 yr | Von Euro Inox dokumentiert, dass nach dreißig Jahren Belichtung keine messbare Farbveränderung festgestellt wurde. |
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie einige häufig gestellte Fragen zum Großhandel und Service von farbigen Edelstahlblechen von Inco. Sollten Sie nicht fündig werden, kontaktieren Sie uns bitte einfach.
Nein. Edelstahl kann nicht wie Aluminium anodisiert werden. Bei der Anodisierung bildet sich eine dicke, poröse Oxidschicht, die anschließend eingefärbt wird. Die Inkofärbung hingegen verdickt die bereits vorhandene Chromoxid-Passivschicht des Stahls, und die Farbe entsteht durch Lichtinterferenz innerhalb dieser Schicht, nicht durch einen Farbstoff. Wenn in einem Angebot „eloxierter Edelstahl“ angegeben ist, fragen Sie den Lieferanten nach dem tatsächlich verwendeten Verfahren.
Bronze, Gold, Rot, Lila, Blau und Grün sowie Grau und Schwarz. Die Reihenfolge ist physikalisch bedingt: Mit dem Wachstum der Oxidschicht von ca. 0.02 µm auf 0.36 µm durchläuft die Farbe diese Abfolge. Es handelt sich um eine Farbpalette, nicht um ein Farbsystem; daher lassen sich RAL- und Pantone-Nummern nicht zuordnen. Fordern Sie bei uns Farbmuster auf der von Ihnen gewählten Oberfläche an.
Ja, im Wesentlichen. Die Folie ist lichtdurchlässig, sodass die darunterliegende Oberfläche durchscheint. Derselbe Blauton wirkt auf einer spiegelnden Oberfläche wie ein satter Juwelenton, auf einer haarglänzenden Oberfläche wie ein metallischer Schimmer und auf einer perlgestrahlten Oberfläche wie ein sanfter, matter Schleier. Wählen Sie zuerst die Grundierung, dann die Farbe.
0.5–3.0 mm dick, in Breiten von 1219, 1250 und 1500 mm, bis zu 4000 mm lang.
Nein. Eine zerkratzte, geschweißte oder korrodierte Platte wird ersetzt, nicht repariert – die Farbe lässt sich weder polieren noch ausbessern oder angleichen. Deshalb bitten wir jedes Projekt, von Anfang an 2–3 % Dachbodenplatten aus derselben Produktionscharge zu bestellen.
Mit einem Wasserschlauch und etwas mildem Reinigungsmittel bei niedrigem Druck abspülen, anschließend hartnäckige Verschmutzungen mit einem weichen Tuch oder einer weichen Kunststoffbürste entfernen. Nicht mit Hochdruckreiniger, Scheuerschwämmen oder -pulvern und keine chlorhaltigen oder säurehaltigen Reiniger verwenden. Durch Abschleifen wird die Farbe dauerhaft entfernt, und im Gegensatz zu blankem Edelstahl lässt sie sich nicht wieder polieren.
Physische Muster werden innerhalb weniger Werktage versandt. Die Produktionszeit hängt von Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und Menge ab – teilen Sie uns Plattengröße, Güteklasse, Farbe und Gesamtfläche mit, und wir bestätigen Ihnen die Lieferzeit und die Mindestbestellmenge schriftlich, in der Regel noch am selben Tag.
Sind Sie bereit, Ihr Design mit der Eleganz von farbigem Edelstahl aufzuwerten? Unser Team unterstützt Sie gerne dabei, Ihre Vision zu verwirklichen.
- Kompetente Beratung für Ihre spezifischen Projektanforderungen
- Sonderanfertigungen nach Ihren genauen Vorgaben
- Weltweiter Versand mit sorgfältiger Verpackung
- Installationsunterstützung und Wartungsanleitung